Visão Geral da ISA-95
A ISA-95 é um padrão internacional desenvolvido pela International Society of Automation (ISA) que define modelos e terminologia para a integração entre sistemas empresariais e sistemas de controle de manufatura. Este padrão é fundamental para a implementação de sistemas MES (Manufacturing Execution Systems) e integração com sistemas ERP.
Objetivo Principal
Definir modelos e terminologia para a integração entre sistemas empresariais e sistemas de controle de manufatura, facilitando a comunicação e troca de dados entre diferentes níveis da pirâmide de automação industrial.
Principais Requisitos da ISA-95
1. Modelo de Pirâmide de Automação
Nível 4 - Sistemas Empresariais
- ERP (Enterprise Resource Planning)
- CRM (Customer Relationship Management)
- SCM (Supply Chain Management)
- Sistemas de gestão empresarial
Nível 3 - Sistemas de Supervisão
- MES (Manufacturing Execution System)
- Histórico de dados
- Gestão de qualidade
- Controle de produção
2. Modelos de Dados
A ISA-95 define modelos de dados padronizados para:
- Recursos - Equipamentos, materiais e pessoal
- Capacidades - Capacidade de produção e recursos
- Produtos - Definições de produtos e receitas
- Produção - Ordens de produção e execução
- Qualidade - Controle de qualidade e testes
3. Interfaces de Comunicação
Interfaces Padronizadas
- B2MML (Business To Manufacturing Markup Language)
- XML Schema Definitions
- Web Services
- APIs padronizadas
Protocolos de Comunicação
- OPC UA (Unified Architecture)
- HTTP/HTTPS
- SOAP/REST
- Message Queuing
Como a SIBRAS Garante Conformidade com a ISA-95
A SIBRAS implementa soluções de automação industrial que seguem rigorosamente os padrões ISA-95 para garantir integração eficiente entre sistemas empresariais e de controle.
Benefícios da Implementação
Benefícios Operacionais
- Integração eficiente - Comunicação fluida entre sistemas
- Redução de custos - Eliminação de interfaces proprietárias
- Flexibilidade - Facilidade de mudança de fornecedores
- Escalabilidade - Crescimento sustentável dos sistemas
- Manutenibilidade - Facilidade de manutenção
Benefícios Técnicos
- Padronização de interfaces de comunicação
- Redução de tempo de desenvolvimento
- Maior confiabilidade dos sistemas
- Facilidade de implementação de novos módulos
- Interoperabilidade entre diferentes fornecedores
Aplicações Práticas
Setores de Aplicação
- Indústria Química - Controle de processos e gestão de receitas
- Indústria Farmacêutica - Rastreabilidade e controle de qualidade
- Indústria Alimentícia - Gestão de lotes e controle de qualidade
- Indústria Automotiva - Controle de produção e gestão de estoques
- Indústria Siderúrgica - Controle de processos e otimização
Casos de Uso
- Integração ERP-MES para gestão de produção
- Controle de qualidade em tempo real
- Gestão de estoques e materiais
- Rastreabilidade de produtos
- Otimização de processos produtivos